Древовидный · [ Стандартный ] · Линейный ульи методом варки из пенополистирола, обсуждение / создание технологии

Побороздил просторы и-нета и нигде не нашол точного описания технологии,а тут-"в двух словах" :Воздух составляет не менее 98% объема пенополистирола. Иначе говоря, для изготовления целой изоляционной плиты необходимо лишь 2% сырья. Это связано с его расширением в ходе производственного процесса. Полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, увеличившие объем по крайней мере в 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал.
Источник- http://www.ecodomstroi.ru/penopolistirol_40pps/
Может что то полезное найдёте

орму то греть вообще не надо

Форму желательно прогреть без сырья в начале, а потом не охлаждать ниже 40-50 градС
Пар - теплоноситель, хорошо проникает внутрь гранул - разогревает их, пентан превращается в газ (при температуре 28грС) и расширяясь увеличивает гранулу. Если перегреть гранулы - ячейки внутри начинают лопаться и гранулы сжимаются обратно. Пар должен проходить сквозь весь материал, т.е. желательно в паровой камере иметь вход и выход для пара. И только кратковременно на 2-4 сек можно повышать температуру, для глянца на поверхности.

нужно два пропановых баллона. один б. парогенератор -ставить манометр и пару клапанов термометр. второй баллон срезать верх варить фланцы-пропарочная камера. вакуумный насос с рессивером. в форме много мелких отверстий. технология -1греем парогенератор.2в форму сыпем предвспененные гранулы суем в пропариватель . 3 откачиваем воздух из пропаривателя пускаем перегретый пар время экспозиции пару минут вынимаем форму вылеживается разбираем.

пар около 120 гр.

Студент75 Интересно как в пропановый балон засунуть форму?

как в пропановый балон засунуть форму?

Надо у прапорщика Шматко спросить!Он бы много напихал,если тока без шинелий и сапогов.
Студент75 вооще в курсе о какой "форме" реч то идёт?

нужно два пропановых баллона. один б. парогенератор -ставить манометр и пару клапанов термометр

Студент75, Вы с котлонадзором знакомы? НЕ НУЖНО ЗДЕСЬ ДАВАТЬ ТАКИХ СОВЕТОВ!
Люди - это самое ценное. А ТБ кровью написана. Если в каких то вопросах можно шутить, то в ТАКИХ право не стоит ...

вакуумный насос с рессивером. в форме много мелких отверстий. технология -1греем парогенератор.2в форму сыпем предвспененные гранулы суем в пропариватель . 3 откачиваем воздух

Вы с ним работали? Представляете что ЭТО такое?

на грузовики ставили пропановые баллоны за 100 литров толстые и короткие форма на рамку 230 на10 рамок входит. вакуумный насос можно лабораторный вес около 50 кг ''рессивер'' -пропановый баллон. все. кому надо тот смысл поймет.

кому надо тот смысл поймет.

А кто захочет всё это сделать, а до конца не поймёт? До серьёзной травмы не далеко... Эта техника серьёзная. И ошибки очень дорого могут обойтись. Всё.

После долгих почти двухмесячных изысканий идея варки на пару полностью провалилась... Паравоз мой на дровах не даёт стабильной температуры и угадать сколько чего выскочит через красный змеевик просто нереально...
Иной раз получается просто песня корпус на загляденье потом то-ли температура то-ли что ещё но гранулы просто плавятся и корпус брак. Иногда нехватало времени выдержки или ещё чего и гранулы недостаточно вспенивались....

Короче вернулся к тому с чего началась история-с варки в котле водой... Тут всё просто макаем форму в кипящию воду держим 50 минут и вытаскиваем..

идея варки на пару полностью провалилась..

Надеюсь временно прекратилась , все равно это нужно будет довести до конца Будем считать что с началом сезона эксперименты,приостановлены. По крайней мере до экскурсии на реальный завод по выпуску изделий ППС...

Как-то в теме мелькнула фраза о прочности корпусов-типа наступить на них... Ну вот специально залез... Во мне 72кг сынок полегче конечно будет...

Эскизы прикрепленных изображений

замечательно!!!Прочитал всю ветку от начала и до последнего сообщения.Молодцы!!! 0

Корпуса вовсю красятся снаружи и внутри и по мере высыхания везу на пасеку раздаю пчёлам!!! ох как приятно тягать лёгкие корпуса!!!

Эскизы прикрепленных изображений

Подскажите уважаемые варильщики уликов.
У меня сложная форма из стали под улей . Так вот, в ней после варки застрял улик не могу снять это пенопластовое чудо. Позвонил другу, он полимерщиком в аспирантуре был, так говорит что они мазали прес-формы силиконовым маслом (выдерживает температуру до 400 С).
Давайте поделимся кто чем смазывает чтоб не застревало и не прилипало.
Видел варианты на форуме
-мыло
- и еще что то....

Сообщение отредактировал Борис Остр. - Пятница, 27 Мая 2011, 15:43

Набрал форму для варки улика вспененым пенополистиром не полностью, так после варки четверть улика просто не получилось, а именно та часть которая была в низу-пустота образовалася .
Вопрос: сколько надо напихивать в форму материала до варки, что б не получалось пустот? Пока предполагаю что доно быть с горкой или я ошибаюся?

ВП-вспененый пенполистирол

Сообщение отредактировал sm140 - Четверг, 26 Мая 2011, 15:09

____________
Нарушенный пункт правил: 3.3.4
Дата выставления штрафа: Четверг, 26 Мая 2011, 22:36
Штраф выставлен: Борис Остр.